贵州铜排加工机的日常维护和保养

(1)大功率铜排加工机加工铝母线时，需增加冲头润滑频率，建议每冲压 500 次对冲头进行一次清洁与润滑。

(2)使用过程中，若发现模具卡死，应立即停车检查；若模具出现磨损，必须及时更换。

（1）六工位铜排加工机设备使用完毕，按以下步骤关闭：先使机器返回原点，接着停止油泵，随后关闭机器总电源开关，最后切断与机器连接的外部电源开关。

（2）对机器进行全面清洁、擦拭，清除内部残留的废弃物；彻底清洁下模座表面并涂油，防止生锈。

每次更换模具时：

（1）彻底清洗冲头、下模和导套，并在导套和冲头表面涂抹润滑油；

（2）仔细检查上下模边缘，若有磨损及时更换；

（3）彻底清洁模具安装孔，并涂抹润滑油。

(1)清理机器伺服挡料装置上的油污，并清洁周边区域；

(2)检查机器受力部位螺钉，紧固松动部位；

(3)拧紧液压系统管接头，防止松动漏油；

(4)检查液压油箱油位，及时补充液压油，避免油泵吸入空气损坏液压泵；

(5)切断主电源后，清洁配电柜内各部件表面。

(1)更换低压油滤芯，检查各管接头密封情况，必要时更换密封件；

(2)拆下继电器底座，检查触点，按需更换；

(3)对机器各运动部件进行全面保养，清理伺服限位器上的油污，拧紧其固定螺栓。

(1)使用团队需根据设备使用频率制定详细的维护保养计划。机器每使用 2000 小时，应更换一次液压油，并对液压油箱及管路进行充分清洗。

(2)机修团队须参加机器使用培训，熟悉维修内容；同时监督设备使用情况，对用户反馈的异常及时修复，严禁设备带病作业。

(3)完整保存设备的维修和保养记录。

(1)铜排加工机销售机器必须使用符合国家标准的 46 号抗磨液压油。

(2)定期观察液压油质量，若出现变质、变色，或机器液压系统出现压力上升缓慢、阀门卡住等情况，需及时更换液压油，建议每年更换一次。

(3)不同型号、品牌的液压油严禁混合使用。

这份操作规范涵盖了机器维护各方面要点。